Fiabilitatea operațională și durata de viață a unei pompe de conducte depind în mare măsură de selecția și potrivirea performanței materialelor sale principale. Ca principale componente de curgere și sarcină-, materialele corpului pompei, rotorului, arborelui, etanșărilor și carcasei motorului trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător proprietățile mediului transportat, temperatura de funcționare, condițiile de presiune și factorii economici, pentru a obține un echilibru între tehnologia de rezistență la coroziune, rezistență și rezistență la uzură, la proces, la uzură.
Corpul pompei este carcasa exterioară și corpul de rulment{0}}de presiune al pompei de conductă. Materialele utilizate în mod obișnuit sunt fonta gri, fonta ductilă și oțelul inoxidabil. Fonta cenușie are un cost scăzut și are performanțe bune de turnare, potrivită pentru transportul la temperatură normală a apei curate și a lichidelor neutre, dar este predispusă la rugină în mediile care conțin clorură-sau umede. Fonta ductilă este superioară fontei cenușie obișnuite ca rezistență și duritate și are o rezistență mai bună la impact, ceea ce o face potrivită pentru aplicații cu sarcini mari sau anumite riscuri de coroziune. Oțelul inoxidabil (cum ar fi 304 și 316) excelează în rezistența la coroziune, potrivit în special pentru transportul acizilor slabi, alcalinelor slabe și lichidelor saline. Deși este mai scump, poate prelungi semnificativ durata de viață și poate reduce frecvența de întreținere.
Rotorul determină direct performanța hidraulică a pompei și rezistența la uzură. Selecția sa de material este similară cu cea a corpului pompei, dar cu un accent mai mare pe finisarea suprafeței și pe precizia profilului. Rotoarele din fontă sunt utilizate în principal pentru apă curată sau medii cu-coroziune scăzută, oferind caracter practic economic. Rotoarele din oțel inoxidabil mențin o bună calitate a suprafeței și stabilitatea dimensională în medii corozive. Pentru aplicații cu conținut ridicat de nisip sau particule abrazive, rotoarele din fontă cu conținut ridicat de-crom sau cu suprapuneri de aliaj dur rezistă eficient la eroziunea particulelor și prelungesc ciclurile de înlocuire.
Arborele principal suportă cuplul rotorului și forța axială, necesitând suficientă rezistență și rezistență la oboseală. Este fabricat în mod obișnuit din oțel carbon călit și călit sau oțel inoxidabil; prima este ieftină-și ușor de prelucrat, în timp ce cea din urmă previne ruginirea și asigură o potrivire precisă în medii umede sau corozive. În condiții de-viteză mare sau-încărcare grea, suprafața poate suferi călire sau placare cu-frecvență înaltă pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune.
Materialele inelelor dinamice și statice și inelelor auxiliare de etanșare ale etanșării mecanice sunt deosebit de critice. Inelele dinamice și statice folosesc în mod obișnuit carbură de siliciu, grafit, aliaj dur sau ceramică pentru a echilibra duritatea, auto--lubrefierea și rezistența la coroziune. Inelele de etanșare auxiliare sunt adesea realizate din cauciuc fluor, cauciuc etilen propilenă sau politetrafluoretilenă, selectate pe baza temperaturii mediului și a compatibilității chimice pentru a asigura nicio umflare, îmbătrânire sau defecțiune în condiții de funcționare.
Carcasa motorului este în general realizată din fontă sau aliaj de aluminiu; primul oferă o rezistență ridicată și o bună izolare fonică, în timp ce cel din urmă este ușor și asigură o disipare excelentă a căldurii. În medii umede sau în aer liber, suprafața carcasei necesită pulverizare anti-coroziune sau tratament electroforetic pentru a îmbunătăți rezistența la intemperii.
Selectarea adecvată a materialului este o condiție prealabilă de bază pentru ca pompele de conducte să se adapteze la diferite medii și condiții de operare. Prin potrivirea materialelor cu proprietățile chimice, intervalul de temperatură și caracteristicile abrazive ale lichidului pompat, se poate obține o durată de viață lungă și o funcționare cu întreținere redusă-asigurând în același timp performanța hidraulică, oferind o garanție solidă pentru funcționarea stabilă și economică a sistemului.